加工内容 | 株式会社SUN PRINTECH | 大阪に根付き、オリジナル製品のプリント加工を行う『サンプリンテック』

イラストや画像を
データ処理

ご注文いただいたイラストや画像データを編集ソフトで処理し、DTFプリンターに転送します。

DTFプリンターで
シートにデザインを印刷

まずデザインを印刷し、その上からデザイン上のみに白いインクを印刷します。この白いインクの上にパウダーがつき、熱が加わることで糊状の層ができます。

専用のパウダーを塗布し
ヒーターで加熱

ホットメルトと呼ばれるパウダーを、まずは全体に振りかけ、振動によってデザイン以外の余分なパウダーを落とします。ヒーターに通して熱を加え、パウダーを溶かします。その後乾燥させてシートが完成します。

プレス機で
圧着

プレス機で圧着すると再び糊が溶け、生地に定着します。シートを剥離し、再度プレスします。プリントする素材によって、温度やプレス時間を変えます。また、下に当てるコテもプリントする位置や大きさによって変えることで、均一に圧をかけ、より剝がれにくくなります。

データの処理

ご注文いただいたイラストやデータを編集ソフトで処理し、プリンターに転送しフィルムに印刷します。

版の作成

スクリーン（細かい網目の布をフレームに張ったもの）に、光に反応して固まる乳剤を塗ります。デザインを印刷したフィルムを上に置き、紫外線ライトを当てます。デザインの部分だけ光が当たらず乳剤が硬化しないので、それを洗い流すとインクが通る穴ができます。これで版の完成です。

インクの調合

ご注文いただいた色に合わせ、固着剤と顔料を混ぜてインクを調合します。

基本色以外にも、インクを調合することでご希望のお色味を作ることもできます。

版にインクを乗せ

スキージでプリント

版にインクを乗せ、スキージと呼ばれる専用の道具を使い、インクを上から押し出すと、インクが穴を通ってデザインが転写されます。この作業を一枚一枚丁寧に行っていきます。

インクを乾燥させる

プリント後、ヒーターをかけて乾燥させて完成です。

版の作成

ご注文いただいたデータを処理して、プロッターに転送します。

シートを作成

プロッターと呼ばれるカッティングの機械で、専用の大きなシートからデザインを切り出していきます。

曲線も正確でキレイなカットができます。

シートの剥離

デザインの文字や数字以外のいらない部分を剥離して、シートの完成です。

プレス機で圧着

プレス機で圧着後、シートを剥離し、再度プレスします。DTFより高温で長時間プレスすることでしっかりと定着します。